ZoLux AMZoLux AM
Gerçek Zamanlı Seçim Veritabanı v1.1
Seçici Lazer Eritme
Metal Seçici Lazer Eritme (SLM) Süreç Kılavuzu
SLM teknolojisi, metal tozunu yüksek yoğunluklu parçalara eritmek için yüksek güçlü bir lazer kullanır. Üretim başarısını ve zamanında teslimatı sağlamak için, sipariş vermeden önce aşağıdaki fiziksel özellikleri ve tasarım yönergelerini değerlendirin.
[01]Ekipman Yetenekleri ve Malzeme Mekanik Özellikleri
Üretim limitleri, standart toleranslar ve malzeme fiziksel özellik göstergeleri
Maksimum Yapım Hacmi (Tek Parça)
400 × 350 × 350 mm
Standart Yüzey Pürüzlülüğü
Ra 10 ～ Ra 12
Alt yüzey, üst yüzeyden 2-3 kademe daha pürüzlüdür
Standart Teslimat Durumu
Manuel destek kaldırma + 80# kumlama
İsteğe bağlı: ince kumlama / CNC bitirme
Parça Yoğunluğu
≥ 99,5 %
Dövme malzeme özelliklerine yakın
Malzeme özellikleri
Durum Modu:
| Malzeme | Yoğunluk (g/cm³) | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Sertlik | Isıl iletkenlik | Elektrik iletkenliği | Elektriksel özdirenç |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Paslanmaz Çelik 316L | 7.8 | 510±100520±100 | 700±100720±50 | 35±1032±10 | 93±3 HRB90±5 HRB | - | - | - |
| Alüminyum AlSi10Mg | 2.7 | 240±50210±50 | 440±50320±50 | 6±38±3 | 69±3 HRB63±3 HRB | - | - | - |
| Alüminyum 6061 | 2.7 | 202±40250±20 | 260±40300±20 | 14±510±5 | 90±10 HRB120±30 HRB | - | - | - |
| Çökelme Sertleşmeli Çelik 17-4PH | 7.8 | 560±1001100±100 | 900±1001300±100 | ≤21≤12.5 | 94±3 HRB41±3 HRC | - | - | - |
| Titanyum Alaşım TC4 (Ti6Al4V) | 4.5 | 1050±50950±50 | 1230±501015±50 | 7±313±3 | 38±2 HRC35±2 HRC | - | - | - |
| Saf Titanyum TA1 | 4.51 | ≥250950±50 | ≥3501015±50 | ≥3013±3 | 38±2 HRC35±2 HRC | - | - | - |
| Takım Çeliği 1.2709/18Ni300/MS1 | 8 | 1050±100≥1862 | 1200±100≥1930 | 12±44±2 | 33-39 HRC48-56 HRC | - | - | - |
| Süper Alaşım Inconel 718/GH4169 | 8.24 | 770±801150±100 | 1080±801400±100 | 25±318±5 | 30±3 HRC45±3 HRC | - | - | - |
| Bakır Cu | 8.92 | 165- | 240- | 30- | 115 HV- | 365 W/(m·K) | 96% IACS | 1.8 μΩ·cm |
| Bakır Alaşımı CuCrZr | 8.92 | ≥330- | ≥250- | ≥20- | -- | - | - | - |
Baskı Boyutsal Tolerans Standartları
≦ 100 mm± 0,2 mm
100 ~ 200 mm± 0,2 %
200 ~ 300 mm± 0,4 ~ 1,0 mm
＞ 300 mm± 1,0 ~ 5,0 mm
💡 Hassas geçme yüzeyleri (ör. H7 rulman yuvaları) için 3D modelde işleme payı bırakılmasını ve CNC çıkarmalı son işlem ile birleştirilmesini öneririz.
[02]Baskı Riskleri ve Azaltma Stratejileri (Görsellerle)
Yaygın fiziksel sorunlar ve CAD azaltma çözümleri
Risk #01[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Dişli Yapıların Basılması (İç ve Dış Dişler)
⚠️ Fiziksel Risk: Basılan dişler toz yapışması ve cüruf eğilimindedir ve bu da doğru vidalamayı engeller.
💡 Tasarım Önerisi: Modelde delik/pim bırakılması ve dişlerin manuel kılavuz çekme veya CNC bitirme ile tamamlanması önerilir.
Risk #02[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Dişli / Diş Yapıları
⚠️ Fiziksel Risk: Diş uçları kusurlara eğilimlidir; yetersiz dişli boşluğu iletimin kilitlenmesine neden olur.
💡 Tasarım Önerisi: Dişlerin CNC ile bitirilmesi veya 3D modelde yeterli dişli boşluğu bırakılması önerilir.
Risk #03[ SLM Süreç Sınırlaması ]
İnce Cidar Sınırları (Cidar Kalınlığı ≤ 0,5 mm)
⚠️ Fiziksel Risk: Baskı hatası, çatlama veya ciddi termal gerilim deformasyonuna eğilimlidir.
💡 Tasarım Önerisi: Kritik olmayan cidarların yapısal dayanım için ≥ 0,8 mm'ye kalınlaştırılması önerilir.
Risk #04[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Metin ve İnce Detaylar (Detay Boyutu ≤ 0,3 mm)
⚠️ Fiziksel Risk: ≤ 0,4 mm çizgi aralıkları toz birikmesine ve detay kaybına neden olur.
💡 Tasarım Önerisi: Önerilen gravür/kabartma derinliği: 0,2-0,3 mm, çizgi genişliği ve aralığı ≥ 0,4 mm.
Risk #05[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Montaj Geçme Boşluğu
⚠️ Fiziksel Risk: Metal yüzeyler mikro pürüzlülük ve termal deformasyona sahiptir; boşluksuz tasarım montajı engeller.
💡 Tasarım Önerisi: Geçme yüzeylerinde her tarafta 0,3-0,4 mm boşluk bırakılması önerilir.
Risk #06[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Destek Yüzeyleri ve Alt Yüzey Pürüzlülüğü
⚠️ Fiziksel Risk: Destek kaldırma iz bırakır; alt yüzey pürüzlülüğü üst yüzeyden belirgin şekilde daha yüksektir.
💡 Tasarım Önerisi: Lütfen kritik estetik yüzeyleri önceden bildirin, böylece mühendislik ekibi yönlendirmeyi ve desteksiz alanları ayarlayabilir.
Risk #07[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Delik Deformasyonu ve Duvarlarda Cüruf
⚠️ Fiziksel Risk: Lazer taraması ve yerçekimi nedeniyle, yatay deliklerin üst kısmı sarkma ve cüruf oluşturma eğilimindedir ve daireselliği etkiler.
💡 Tasarım Önerisi: Yüksek hassasiyetli geçme delikleri için işleme payı bırakılması ve raybalama veya havşa ile bitirilmesi önerilir.
Risk #08[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Kapalı Boşluklarda Toz Kalıntısı
⚠️ Fiziksel Risk: Tamamen kapalı boşlukların içindeki erimemiş metal tozu temizlenemez.
💡 Tasarım Önerisi: Tasarlamada toz tahliye delikleri/kanalları bulunmalıdır (önerilen çap ≥ 3 mm).
Risk #09[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Derin Yuvalar / İç Kanallarda Destek Kalıntısı
⚠️ Fiziksel Risk: Sınırlı alet erişimi nedeniyle, derin dar yuvalar veya karmaşık kanallardaki destekler manuel olarak çıkarılamaz.
💡 Tasarım Önerisi: Kendinden destekli geometriler kullanın (açı > 45°) ve mümkün olduğunca iç destek yapılarından kaçının.
Risk #10[ SLM Süreç Sınırlaması ]
Kenar Mikro Yapı Notları
⚠️ Fiziksel Risk: Kenarlarda hafif düzensizlikler, yarıçaplar (R0,05-R0,1) ve ince yapışık toz parçacıkları bulunabilir.
💡 Tasarım Önerisi: Bu, metal lazer sinterlemenin normal bir fiziksel olayıdır. Yüksek parlaklıklı estetik parçalar için lütfen ince cilalama son işlemi talep edin.
[03]Katmanlı İmalat için Tasarım Kılavuzu (DfAM)
Dilimleme ve ergitme havuzu destek özellikleriyle uyumlu CAD tasarım standartları
Özellik 01. Sarkıntı ve Kendinden Destekli Açılar
Açı ≥ 45°
Özellik 02. Kanallar ve Toz Tahliyeli Kapalı Boşluklar
Delik Çapı ≥ 2,0 mm
Stereolitografi Cihazı
SLA (Yüksek Hassasiyet) Süreç Kılavuzu
SLA teknolojisi, sıvı fotopolimer reçineyi katman katman sertleştirmek için UV lazer kullanır ve son derece yüksek yüzey kalitesi ve hassasiyet sağlar. Estetik prototipler, doğrulama modelleri ve ince detaylı parçalar için idealdir.
[01]Ekipman Yetenekleri ve Malzeme Mekanik Özellikleri
Üretim limitleri, standart toleranslar ve malzeme fiziksel özellik göstergeleri
Maksimum Yapım Hacmi (Tek Parça)
800 × 800 × 550 mm
Standart Yüzey Pürüzlülüğü
Ra 1,6 ～ Ra 3,2
Son derece pürüzsüz yüzey, ince dokunsal his
Standart Teslimat Durumu
Manuel destek kaldırma + UV son kürleme
İsteğe bağlı: boya / serigrafi / galvanik kaplama / şeffaf cilalama
Parça Yoğunluğu
100 %
Tamamen yoğun ve izotropik
Malzeme özellikleri
| Malzeme | Yoğunluk (g/cm³) | Isıl sapma sıcaklığı (°C) | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Eğilme dayanımı (MPa) | Elastisite modülü (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (Shore D) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Beyaz Çok Amaçlı ABS Benzeri Reçine (8000) | 1.15 | 46 | 42 - 48 | 35 | 67 | 2370 - 2650 | 6 - 9 | 79 Shore D |
| Yüksek Tokluklu Darbeye Dayanıklı Reçine (Somos) | 1.18 | - | 45 - 52 | 38 - 42 | - | - | 18 - 25 | 82 - 86 Shore D |
| Tamamen Şeffaf Reçine (9400) | 1.12 | - | 38 - 45 | 32 - 36 | - | - | 8 - 12 | 78 - 82 Shore D |
| Yüksek Sıcaklık Reçinesi | 1.21 | 70 | 55 - 65 | 48 - 55 | - | - | 3 - 6 | 85 - 88 Shore D |
Baskı Boyutsal Tolerans Standartları
≦ 100 mm± 0,1 mm
100 ~ 300 mm± 0,15 %
＞ 300 mm± 0,2 ~ 0,5 mm
💡 Hassas geçme yüzeyleri (ör. H7 rulman yuvaları) için 3D modelde işleme payı bırakılmasını ve CNC çıkarmalı son işlem ile birleştirilmesini öneririz.
[02]Baskı Riskleri ve Azaltma Stratejileri (Görsellerle)
Yaygın fiziksel sorunlar ve CAD azaltma çözümleri
Risk #01[ SLA Süreç Sınırlaması ]
Büyük İnce Plakalarda Eğilme Riski
⚠️ Fiziksel Risk: Büyük düz ince plakalar, UV kürleme büzülmesi sırasında eğilme eğilimindedir.
💡 Tasarım Önerisi: Takviye kaburgaları ekleyin veya cidar kalınlığını ≥ 1,2 mm tutun.
Risk #02[ SLA Süreç Sınırlaması ]
Kör Deliklerde / Ceplerde Sıvı Tutulması
⚠️ Fiziksel Risk: Kör delikler veya iç cepler, kürlenmemiş sıvı reçineyi hapsedebilir.
💡 Tasarım Önerisi: Görünmeyen yüzeylerde tahliye delikleri (≥ 1,5 mm) sağlayın.
[03]Katmanlı İmalat için Tasarım Kılavuzu (DfAM)
Dilimleme ve ergitme havuzu destek özellikleriyle uyumlu CAD tasarım standartları
Özellik 01. Sarkıntı Yapıları ve Destek Yerleşimi
Açı ≥ 30°Seçici Lazer Sinterleme
SLS Naylon Seçici Lazer Sinterleme Süreç Kılavuzu
SLS teknolojisi, naylon tozunu bir CO₂ lazer kullanarak sinterler. Fiziksel destek yapıları gerektirmez, mükemmel mekanik tokluk ve dayanıklılık sunar ve küçük parti fonksiyonel parçalar için ilk tercihtir.
[01]Ekipman Yetenekleri ve Malzeme Mekanik Özellikleri
Üretim limitleri, standart toleranslar ve malzeme fiziksel özellik göstergeleri
Maksimum Yapım Hacmi (Tek Parça)
380 × 380 ± 500 mm
Standart Yüzey Pürüzlülüğü
Ra 6,3 ～ Ra 8,0
Hafif tanecikli doku
Standart Teslimat Durumu
Kumlama + Titreşimli cilalama
İsteğe bağlı: boyama (siyah/kırmızı/mavi/yeşil)
Parça Yoğunluğu
≥ 98 %
Mükemmel tokluk ve darbe dayanımı
Malzeme özellikleri
| Malzeme | Yoğunluk (g/cm³) | Isıl sapma sıcaklığı (°C) | Akma Dayanımı (MPa) | Çekme Dayanımı (MPa) | Eğilme dayanımı (MPa) | Çekme modülü (MPa) | Eğilme modülü (MPa) | Uzama (%) | Sertlik | Çentikli Izod darbe dayanımı (kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PA12 Beyaz Naylon | 0.95 | 126 | 48 - 54 | 32 | 71 | - | 2241 | 5 - 8 | 75 Shore D | 29 |
| Cam Elyaf Takviyeli Nylon (PA12 GF30) | 1.26 | 160 | 65 - 75 | 44 | 68 | 3500 - 7800 | 2415 | 5 | 82 Shore D | 4.13 |
| TPU Esnek Elastomer | 1.10 | - | 15 - 25 | N/A | - | - | - | 250 - 350 | 85 - 90 Shore A | - |
Baskı Boyutsal Tolerans Standartları
≦ 100 mm± 0,3 mm
100 ~ 300 mm± 0,3 %
＞ 300 mm± 0,5 ~ 1,5 mm
💡 Hassas geçme yüzeyleri (ör. H7 rulman yuvaları) için 3D modelde işleme payı bırakılmasını ve CNC çıkarmalı son işlem ile birleştirilmesini öneririz.
[02]Baskı Riskleri ve Azaltma Stratejileri (Görsellerle)
Yaygın fiziksel sorunlar ve CAD azaltma çözümleri
Risk #01[ SLS Süreç Sınırlaması ]
Desteksiz Boşluklarda Toz Temizleme
⚠️ Fiziksel Risk: Tamamen kapalı içi boş küreler veya kavisli kanallar içindeki naylon tozu manuel olarak çıkarılamaz.
💡 Tasarım Önerisi: Toz tahliye delikleri sağlanmalıdır (önerilen çap ≥ 4,0 mm).
Risk #02[ SLS Süreç Sınırlaması ]
Geniş Düz Yüzeylerde Eğilme
⚠️ Fiziksel Risk: Naylon, kristalleşme sırasında önemli büzülme yaşar; uzun düz yüzeyler eğilmeye eğilimlidir.
💡 Tasarım Önerisi: Takviye kaburgaları ekleyin veya cidar kalınlığı değişimini %30 ile sınırlayın.
[03]Katmanlı İmalat için Tasarım Kılavuzu (DfAM)
Dilimleme ve ergitme havuzu destek özellikleriyle uyumlu CAD tasarım standartları
Özellik 01. Kendinden Destekli Geometri ve Boşluk Tasarımı
Boşluk ≥ 0,5 mm