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Banco de dados de seleção em tempo real v1.1
Fusão Seletiva a Laser
Guia do Processo de Fusão Seletiva a Laser (SLM) de Metais
A tecnologia SLM utiliza um laser de alta potência para fundir pó metálico em peças de alta densidade. Para garantir o sucesso da fabricação e o cumprimento dos prazos, avalie as seguintes características físicas e diretrizes de design antes de efetuar o seu pedido.
[01]Capacidades do equipamento e propriedades mecânicas dos materiais
Limites de fabricação, tolerâncias padrão e indicadores de propriedades físicas dos materiais
Volume máximo de fabrico (peça única)
400 × 350 × 350 mm
Rugosidade superficial padrão
Ra 10 ～ Ra 12
A superfície inferior é 2 a 3 graus mais rugosa que a superior
Estado de entrega padrão
Remoção manual de suportes + jato de areia 80#
Opcional: jato de areia fino / acabamento CNC
Densidade da peça
≥ 99,5 %
Propriedades mecânicas próximas às de forjamento
Propriedades do material
Modo de estado:
| Material | Densidade (g/cm³) | Limite de escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Alongamento (%) | Dureza | Condutividade térmica | Condutividade elétrica | Resistividade elétrica |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aço Inoxidável 316L | 7.8 | 510±100520±100 | 700±100720±50 | 35±1032±10 | 93±3 HRB90±5 HRB | - | - | - |
| Alumínio AlSi10Mg | 2.7 | 240±50210±50 | 440±50320±50 | 6±38±3 | 69±3 HRB63±3 HRB | - | - | - |
| Alumínio 6061 | 2.7 | 202±40250±20 | 260±40300±20 | 14±510±5 | 90±10 HRB120±30 HRB | - | - | - |
| Aço de Endurecimento por Precipitação 17-4PH | 7.8 | 560±1001100±100 | 900±1001300±100 | ≤21≤12.5 | 94±3 HRB41±3 HRC | - | - | - |
| Liga de Titânio TC4 (Ti6Al4V) | 4.5 | 1050±50950±50 | 1230±501015±50 | 7±313±3 | 38±2 HRC35±2 HRC | - | - | - |
| Titânio Puro TA1 | 4.51 | ≥250950±50 | ≥3501015±50 | ≥3013±3 | 38±2 HRC35±2 HRC | - | - | - |
| Aço para Ferramentas 1.2709/18Ni300/MS1 | 8 | 1050±100≥1862 | 1200±100≥1930 | 12±44±2 | 33-39 HRC48-56 HRC | - | - | - |
| Superliga Inconel 718/GH4169 | 8.24 | 770±801150±100 | 1080±801400±100 | 25±318±5 | 30±3 HRC45±3 HRC | - | - | - |
| Cobre Cu | 8.92 | 165- | 240- | 30- | 115 HV- | 365 W/(m·K) | 96% IACS | 1.8 μΩ·cm |
| Liga de cobre CuCrZr | 8.92 | ≥330- | ≥250- | ≥20- | -- | - | - | - |
Normas de tolerância dimensional de impressão
≦ 100 mm± 0,2 mm
100 ~ 200 mm± 0,2 %
200 ~ 300 mm± 0,4 ~ 1,0 mm
＞ 300 mm± 1,0 ~ 5,0 mm
💡 Para superfícies de ajuste de precisão (ex.: furos para rolamentos H7), recomendamos adicionar uma margem de usinagem no modelo 3D e combinar com o pós-processamento subtrativo por CNC.
[02]Riscos de impressão e estratégias de mitigação (com imagens)
Problemas físicos comuns e soluções de mitigação por CAD
Risco #01[ SLM Limitação do processo ]
Impressão de Estruturas Roscadas (Roscas Internas e Externas)
⚠️ Risco físico: As roscas impressas tendem a apresentar aderência de pó e escórias, impedindo o rosqueamento correto.
💡 Sugestão de design: Recomenda-se deixar furos/hastes no modelo e finalizar as roscas por rosqueamento manual ou acabamento CNC.
Risco #02[ SLM Limitação do processo ]
Estruturas de Engrenagens / Dentes
⚠️ Risco físico: As pontas dos dentes são propensas a defeitos; um jogo de engrenagem insuficiente causa bloqueios na transmissão.
💡 Sugestão de design: Recomenda-se usinar os dentes por CNC ou deixar folga de engrenagem suficiente no modelo 3D.
Risco #03[ SLM Limitação do processo ]
Limites de Paredes Finas (Espessura ≤ 0,5 mm)
⚠️ Risco físico: Propenso a falhas de impressão, fissuras ou deformação severa por tensão térmica.
💡 Sugestão de design: Recomenda-se aumentar a espessura de paredes não críticas para ≥ 0,8 mm para reforçar a estrutura.
Risco #04[ SLM Limitação do processo ]
Textos e Detalhes Finos (Tamanho do Detalhe ≤ 0,3 mm)
⚠️ Risco físico: Espaçamentos de linha ≤ 0,4 mm causam acumulação de pó e perda de detalhes.
💡 Sugestão de design: Profundidade de gravação/relevo recomendada: 0,2-0,3 mm, largura de linha e espaçamento ≥ 0,4 mm.
Risco #05[ SLM Limitação do processo ]
Folga de Montagem para Conjuntos
⚠️ Risco físico: As superfícies metálicas apresentam microrrugosidade e deformação térmica; um design sem folga impede a montagem.
💡 Sugestão de design: Recomenda-se deixar 0,3-0,4 mm de folga por lado nas superfícies de acoplamento.
Risco #06[ SLM Limitação do processo ]
Superfícies de Suporte e Rugosidade da Superfície Inferior
⚠️ Risco físico: A remoção de suportes deixa marcas; a rugosidade da superfície inferior é significativamente maior que a da superior.
💡 Sugestão de design: Notifique-nos com antecedência sobre superfícies estéticas críticas para que a equipe de engenharia ajuste a orientação e as áreas sem suporte.
Risco #07[ SLM Limitação do processo ]
Deformação de Furos e Escória nas Paredes
⚠️ Risco físico: Devido à varredura do laser e à gravidade, o topo de furos horizontais tende a ceder e formar escória, afetando a circularidade.
💡 Sugestão de design: Para furos de alta precisão, deixar margem de usinagem e finalizar por escareação ou mandrilhamento.
Risco #08[ SLM Limitação do processo ]
Resíduos de Pó em Cavidades Fechadas
⚠️ Risco físico: O pó metálico não fundido no interior de cavidades completamente fechadas não pode ser removido.
💡 Sugestão de design: O design deve incluir orifícios/canais de saída de pó (diâmetro ≥ 3 mm recomendado).
Risco #09[ SLM Limitação do processo ]
Resíduos de Suporte em Ranhuras Profundas / Canais Internos
⚠️ Risco físico: Devido ao acesso limitado de ferramentas, os suportes em ranhuras estreitas profundas ou canais complexos não podem ser removidos manualmente.
💡 Sugestão de design: Utilizar geometrias autossustentáveis (ângulos > 45°) e evitar estruturas de suporte internas sempre que possível.
Risco #10[ SLM Limitação do processo ]
Notas sobre a Microestrutura de Arestas
⚠️ Risco físico: As arestas podem apresentar ligeiras irregularidades, raios (R0,05-R0,1) e partículas finas de pó aderidas.
💡 Sugestão de design: Este é um fenômeno físico normal da sinterização a laser de metais. Para peças estéticas de alto brilho, solicitar polimento fino como pós-processamento.
[03]Guia de design para manufatura aditiva (DfAM)
Normas de design CAD alinhadas com as características de corte e suporte do banho de fusão
Especificação 01. Ângulos em Balanço e Autossustentação
Ângulo ≥ 45°
Especificação 02. Canais e Cavidades Fechadas com Saída de Pó
Diâmetro do furo ≥ 2,0 mm
Aparelho de Estereolitografia
Guia do Processo SLA (Alta Precisão)
A tecnologia SLA utiliza um laser UV para curar camada por camada a resina fotopolímera líquida, proporcionando um acabamento superficial e uma precisão extremamente elevados. Ideal para protótipos estéticos, modelos de validação e peças com detalhes finos.
[01]Capacidades do equipamento e propriedades mecânicas dos materiais
Limites de fabricação, tolerâncias padrão e indicadores de propriedades físicas dos materiais
Volume máximo de fabrico (peça única)
800 × 800 × 550 mm
Rugosidade superficial padrão
Ra 1,6 ～ Ra 3,2
Superfície extremamente lisa com toque fino
Estado de entrega padrão
Remoção manual de suportes + pós-cura UV
Opcional: pintura / serigrafia / galvanoplastia / polimento transparente
Densidade da peça
100 %
Completamente densa e isotrópica
Propriedades do material
| Material | Densidade (g/cm³) | Temperatura de deflexão térmica (°C) | Limite de escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Resistência à flexão (MPa) | Módulo de elasticidade (MPa) | Alongamento (%) | Dureza (Shore D) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resina Branca Universal Tipo ABS (8000) | 1.15 | 46 | 42 - 48 | 35 | 67 | 2370 - 2650 | 6 - 9 | 79 Shore D |
| Resina de Alta Tenacidade Resistente a Impactos (Somos) | 1.18 | - | 45 - 52 | 38 - 42 | - | - | 18 - 25 | 82 - 86 Shore D |
| Resina Completamente Transparente (9400) | 1.12 | - | 38 - 45 | 32 - 36 | - | - | 8 - 12 | 78 - 82 Shore D |
| Resina de Alta Temperatura | 1.21 | 70 | 55 - 65 | 48 - 55 | - | - | 3 - 6 | 85 - 88 Shore D |
Normas de tolerância dimensional de impressão
≦ 100 mm± 0,1 mm
100 ~ 300 mm± 0,15 %
＞ 300 mm± 0,2 ~ 0,5 mm
💡 Para superfícies de ajuste de precisão (ex.: furos para rolamentos H7), recomendamos adicionar uma margem de usinagem no modelo 3D e combinar com o pós-processamento subtrativo por CNC.
[02]Riscos de impressão e estratégias de mitigação (com imagens)
Problemas físicos comuns e soluções de mitigação por CAD
Risco #01[ SLA Limitação do processo ]
Risco de Empenamento em Placas Finas Grandes
⚠️ Risco físico: Placas finas planas grandes tendem a empenar durante a contração da cura UV.
💡 Sugestão de design: Adicionar nervuras de reforço ou manter a espessura da parede ≥ 1,2 mm.
Risco #02[ SLA Limitação do processo ]
Acumulação de Líquido em Furos Cegos / Cavidades
⚠️ Risco físico: Furos cegos ou cavidades internas podem reter líquido não curado.
💡 Sugestão de design: Prever orifícios de drenagem (≥ 1,5 mm) em superfícies não visíveis.
[03]Guia de design para manufatura aditiva (DfAM)
Normas de design CAD alinhadas com as características de corte e suporte do banho de fusão
Especificação 01. Estruturas em Balanço e Colocação de Suportes
Ângulo ≥ 30°Sinterização Seletiva a Laser
Guia do Processo de Sinterização Seletiva a Laser de Nylon SLS
A tecnologia SLS sinteriza pó de nylon utilizando um laser CO₂. Não requer estruturas de suporte físicas, oferece excelente tenacidade mecânica e durabilidade, sendo a escolha preferencial para peças funcionais de pequenos lotes.
[01]Capacidades do equipamento e propriedades mecânicas dos materiais
Limites de fabricação, tolerâncias padrão e indicadores de propriedades físicas dos materiais
Volume máximo de fabrico (peça única)
380 × 380 ± 500 mm
Rugosidade superficial padrão
Ra 6,3 ～ Ra 8,0
Textura ligeiramente granulada
Estado de entrega padrão
Jato de areia + polimento vibratório
Opcional: tingimento (preto/vermelho/azul/verde)
Densidade da peça
≥ 98 %
Excelente tenacidade e resistência ao impacto
Propriedades do material
| Material | Densidade (g/cm³) | Temperatura de deflexão térmica (°C) | Limite de escoamento (MPa) | Resistência à tração (MPa) | Resistência à flexão (MPa) | Módulo de tração (MPa) | Módulo de flexão (MPa) | Alongamento (%) | Dureza | Impacto Izod entalhado (kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nylon Branco PA12 | 0.95 | 126 | 48 - 54 | 32 | 71 | - | 2241 | 5 - 8 | 75 Shore D | 29 |
| Nylon reforçado com fibra de vidro (PA12 GF30) | 1.26 | 160 | 65 - 75 | 44 | 68 | 3500 - 7800 | 2415 | 5 | 82 Shore D | 4.13 |
| Elastómero Flexível TPU | 1.10 | - | 15 - 25 | N/A | - | - | - | 250 - 350 | 85 - 90 Shore A | - |
Normas de tolerância dimensional de impressão
≦ 100 mm± 0,3 mm
100 ~ 300 mm± 0,3 %
＞ 300 mm± 0,5 ~ 1,5 mm
💡 Para superfícies de ajuste de precisão (ex.: furos para rolamentos H7), recomendamos adicionar uma margem de usinagem no modelo 3D e combinar com o pós-processamento subtrativo por CNC.
[02]Riscos de impressão e estratégias de mitigação (com imagens)
Problemas físicos comuns e soluções de mitigação por CAD
Risco #01[ SLS Limitação do processo ]
Eliminação de Pó em Cavidades sem Suporte
⚠️ Risco físico: O pó de nylon no interior de esferas ocas completamente fechadas ou canais curvos não pode ser removido manualmente.
💡 Sugestão de design: Prever orifícios de saída de pó (diâmetro ≥ 4,0 mm recomendado).
Risco #02[ SLS Limitação do processo ]
Empenamento em Superfícies Planas Grandes
⚠️ Risco físico: O nylon sofre contração significativa durante a cristalização; superfícies planas longas são propensas a empenar.
💡 Sugestão de design: Adicionar nervuras de reforço ou limitar as variações de espessura a 30%.
[03]Guia de design para manufatura aditiva (DfAM)
Normas de design CAD alinhadas com as características de corte e suporte do banho de fusão
Especificação 01. Geometria Autossustentável e Design de Folgas
Folga ≥ 0,5 mm